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       不銹鋼噴砂加工是提升表面性能的重要工藝，但實(shí)際操作中易出現(xiàn)以下問題：

       1. 表面不均勻

       原因：噴嘴與工件距離不當(dāng)、氣壓不穩(wěn)定、噴槍移動(dòng)速度不均。

       解決方案：調(diào)整噴嘴至工件距離為100～300mm，確保氣壓穩(wěn)定（建議≥6公斤），保持噴槍勻速移動(dòng)。

       2. 噴砂機(jī)不出砂或出砂不穩(wěn)

       原因：砂桶缺砂、電磁閥損壞、調(diào)砂閥磨損或砂子受潮。

       解決方案：及時(shí)補(bǔ)充砂料，檢查并替換電磁閥或調(diào)砂閥，確保砂子干燥。

       3. 表面裂紋或劃痕

       原因：噴砂強(qiáng)度過大、工件熱處理不當(dāng)或噴砂后未及時(shí)防護(hù)。

       解決方案：控制噴砂強(qiáng)度，優(yōu)化熱處理工藝，噴砂后立即干燥并防護(hù)。

       4. 噪音與粉塵污染

       原因：設(shè)備密封性下降、噴砂房設(shè)計(jì)不合理。

       解決方案：提換密封件，優(yōu)化廠房通風(fēng)設(shè)計(jì)，配置消聲器和除塵系統(tǒng)。

       5. 設(shè)備堵塞

       原因：砂子不干燥、噴砂量過大或砂管長(zhǎng)期未清理。

       解決方案：確保砂子干燥，控制噴砂量，定期清理噴槍和砂管。

       通過針對(duì)性優(yōu)化工藝參數(shù)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和規(guī)范操作流程，可有效避免不銹鋼噴砂加工中的常見問題，提升加工質(zhì)量與效率。